Tira de acero laminado en frío

Descripción:

Las tiras de acero laminadas en frío generalmente tienen un espesor de 0,2~3 mm y un ancho de 100~2000 mm. Utiliza flejes de acero laminados en caliente como materia prima y se lamina mediante un laminador en frío de cuatro o seis rodillos a temperatura ambiente. 

Las tiras de acero con un espesor inferior a 0,2 mm se denominan tiras de acero ultrafinas o láminas. Se fabrica a partir de fleje de acero laminado en frío y se procesa posteriormente. Generalmente se lamina mediante un molino de múltiples rodillos. 

Dado que las placas y flejes de acero laminados en frío tienen varias especificaciones de producto, alta precisión dimensional, buena calidad de superficie y mejores propiedades mecánicas y de proceso que los flejes de acero laminados en caliente, se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, fabricación de automóviles, material rodante y estructuras de construcción. , aviación Sectores industriales como cohetes, alimentos ligeros, instrumentos electrónicos y electrodomésticos.

Propiedad y especificaciones:

1.  Estrecho y delgado

2.  Dimensiones precisas

3.  Ajustado  tolerancias

En comparación con los flejes laminados en caliente, los flejes laminados en frío tienen las siguientes ventajas:

① Dado que no hay caída de temperatura ni desigualdad de temperatura en la producción de placas y tiras laminadas en caliente durante el proceso de laminación en frío, se pueden producir tiras extremadamente delgadas con un espesor mínimo de 0,001 mm;

② Durante el proceso de laminado en frío, no se producen incrustaciones de óxido de hierro en la superficie de la pieza laminada y se decapa antes del laminado, por lo que la calidad de la superficie del producto es buena y se pueden dar varias superficies especiales a la tira de acuerdo con requisitos, como superficie rugosa, superficie de gamuza o superficie pulida, etc.;

③La banda de acero laminada en frío puede cumplir con una amplia gama de requisitos de propiedades mecánicas mediante un cierto grado de deformación por laminación en frío y una coordinación adecuada con un tratamiento térmico relativamente simple. Sin embargo, los espacios en bruto utilizados en las bandas laminadas en frío se obtienen mediante laminación en caliente, por lo que su desarrollo se ve afectado por la laminación en caliente. Sólo mejorando continuamente el nivel de calidad de las bobinas laminadas en caliente, incluida la calidad de la superficie, las propiedades estructurales, la tolerancia de espesor, la forma plana, etc., se puede permitir un mejor desarrollo de las bandas de acero laminadas en frío.

Proceso de producción

• El proceso de producción de flejes laminados en frío controla principalmente la preparación, el decapado, el laminado en frío, el recocido y el acabado de la palanquilla.

• La preparación en blanco requiere tolerancias dimensionales de composición química, ancho y espesor (diferencia de tres puntos y diferencia de la misma línea), y las curvaturas en forma de hoz deben cumplir con los requisitos. La superficie debe ser lisa y limpia, y no debe presentar grietas, pliegues, delaminaciones, poros, defectos de inclusiones no metálicas, etc.

• Antes del decapado, la tira de acero debe enderezarse y soldarse a tope para facilitar el decapado continuo. El decapado sirve principalmente para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro. Durante el proceso de decapado, se debe controlar la concentración y temperatura de la solución ácida y el contenido de sales ferrosas en la solución ácida.

• Para controlar el espesor y la forma de la placa, se debe ajustar la reducción, la velocidad, la tensión y el tipo de rollo. El espesor lo controla principalmente AGC, y la forma de la placa se controla principalmente ajustando el perfil del rodillo (corona del rodillo y medidas de compensación de la corona), como HC, CVC, etc.

• El recocido se divide en recocido intermedio y recocido terminado. El recocido intermedio consiste en eliminar el endurecimiento por trabajo y el recocido del producto para obtener la estructura y propiedades requeridas. Los hornos de recocido incluyen hornos de recocido continuo y hornos de recocido de campana. El proceso de recocido del horno de recocido de campana debe controlar la proporción, el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento del gas protector en el horno; El proceso de recocido del horno de recocido continuo debe controlar la temperatura, la velocidad, el tiempo y la atmósfera de acuerdo con la curva de recocido. Controlar la tensión de la tira en el horno garantiza la forma de la placa y controlar la corona del rodillo del horno puede evitar que la tira se desvíe.

• El acabado incluye alisado, corte, engrase y embalaje. El alisado mejora la forma de la tabla, limpia la superficie y logra el rendimiento deseado. El proceso de aplanamiento debe controlar el alargamiento de la tira, el corte debe controlar principalmente el tamaño y la calidad de la superficie, el engrase debe ser uniforme y el embalaje debe cumplir con los requisitos especificados para facilitar el almacenamiento, transporte y entrega.

Embalaje y entrega: